1、气流磨损
①脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和高温除尘布袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤高温除尘布袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa，需及时调整，否则造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料，如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。
②灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器，在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷，呈现一面磨损的情况，这主要和进风方式有直接的关系，若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。
③喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况，都会造成滤袋口部的破损。
2、机械磨损失效
①滤袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损滤袋造成的。这种磨损的避免或减少，需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入除尘器后，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果，大大缩短滤袋使用寿命。
②滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，滤袋在安装后出现和壳体干涉，或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成滤袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。
③滤袋和袋笼的配合过松，在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋，其基布采用的玻璃纤维，缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，滤袋的纤维很容易疲劳断裂，造成滤袋的破损。这 要求，在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和滤袋的尺寸。
3、压缩空气质量
①压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力。若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损。
②水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命。
③过量的水分还会引起高温除尘布袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损。
